![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
подробнее > | подробнее > | подробнее > | подробнее > |
Особенности и преимущества эпоксидных столов
- Уникальность внешнего вида
- Прочность и долговечность
- Экологичность и безопасность
Современные технологии позволяют применять экологически чистые компоненты, обеспечивающие безвредность изделий для здоровья человека и окружающей среды. Мы не используем химозные лаки и клеи. В наших изделиях никакого фенола, формальдегидов и пр. вреднятины! В качестве защитного покрытия дерева используем бельгийское масло с воском на основе льна. Важное преимущество заключается в возможности переработки использованных компонентов, минимизируя негативное воздействие на природу.
Этапы производства эпоксидных столов
Процесс изготовления эпоксидных столов состоит из нескольких ключевых этапов:
Подготовка сырья. Первым этапом является выбор подходящей породы древесины и её обработка. Мы сосредоточились на дубе – плотной и практичной породе. Издревле мебель из благородного дуба ценилась особенно. Это твердая практичная порода с особой мужской энергетикой. И сейчас мебель из дуба, пожалуй, лучший выбор. От нее веет спокойствием и уверенностью!

Мы сами пилим и сушим дуб в Тамбовской губернии. Не тратим средства на логистику, поэтому предлагаем честные цены на столы из дуба. При подготовке древесины ее тщательно просушиваем, фрезеруем, очищаем от загрязнений и дефектов. Для придания уникальности изделию часто используем фрагменты разных спилов, кору, мох и прочие природные артефакты, придающие особую эстетику столу.
![]() |
![]() |
Основа столешницы и заливка эпоксидной смолой. После согласования композиции слэбов дерева и эпоксидных рек столешница отправляется на заливку. Заливочная смесь готовится путем смешивания двухкомпонентной эпоксидной смолы и катализатора. Перед заливкой необходимые места обрабатывается герметиком, некоторые поверхности грунтуются. Смесь аккуратно распределяется между спилами дерева по поверхности столешницы и выравнивается специальными инструментами.
Полимеризация и финишная отделка. Время полного застывания эпоксидной смолы составляет от 1 до 4 суток. После завершения процесса полимеризации поверхность шлифуется и покрывается защитным слоем масла с воском для дополнительной защиты.
Инновационные подходы и тенденции. Сегодня производители активно внедряют новые технологические решения, повышающие экологичность и эффективность производства. Среди инновационных подходов выделяются:
- Использование биоразлагаемых компонентов в составе эпоксидной смеси.
- Применение автоматизированных линий фрезеровки и роботизированных инструментов для повышения точности и качества продукции.
- Разработка новых дизайнерских решений, позволяющих сочетать традиционные формы и современные инновационные элементы.
__________________
Напишите желаемый размер стола быстро сделаем просчет и зафиксируем цену для вас.
![]() |
Перейти в чат WhatsApp |